在我們的生活中，全自動貼標機的應用越來越廣泛，在包裝行業(yè)中使用非常的廣泛，但是隨之帶來的便是他的維修問題，為了提高設(shè)備的使用時間和效率，下面就有我們高臻智能根據(jù)多年的經(jīng)驗來給大家介紹一下全自動貼標機常見故障處理方法：

一.連續(xù)出標：連續(xù)出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關(guān)，調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考前面的電眼調(diào)整章節(jié)。
1.如調(diào)節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。
2.另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。

二.底紙斷：底紙斷與標簽底紙質(zhì)量、標簽牽引途徑中刮傷底紙、標簽粘連這三個因素幾個關(guān)系密切。
1.檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的底紙。建推薦使用格拉辛底紙，且要求標簽供應商控制模切深度，不能傷害到底紙。
2.檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。
3.如標簽粘連，標簽容易撕斷。貼標機廠家認為控制下一張出標長度，保證不粘連到貼好標簽的產(chǎn)品即可。

三.貼標偏差超過精度要求：標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產(chǎn)品上，產(chǎn)品誤差幾個因素有關(guān)，檢查以上幾個因素，再行針對性解決。
1.標帶走偏，放松牽引機構(gòu)，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導正標簽。
2.標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行。
3.牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
4.產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產(chǎn)品質(zhì)量才可以解決。

四.剝標板處底紙松弛：底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構(gòu)打滑有關(guān)。
1.若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決。
2.若牽引機構(gòu)打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。
3.另外，注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。

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